Auswahl der richtigen Barrierefolie für Saft- und Getränkehersteller: Materialien, Anwendungsfälle und wichtige Auswahlkriterien
- Barrierefolien werden nach dem Schutzniveau gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und UV-Strahlung für verschiedene Getränkekategorien klassifiziert
- Bei der Materialauswahl werden die Kompatibilität mit Abfüllanlagen und die Temperaturbedingungen bei der Abfüllung berücksichtigt
- Der Abgleich von Auflagenhöhe, Lieferzeiten und Gebrauchseigenschaften der Folie hilft, die Verpackungskosten zu optimieren
Für stille Säfte, Fruchtgetränke und Nektare wird meist eine Folie mit hoher Sauerstoffbarriere benötigt, die Oxidation und Bräunung des Produkts verhindert. Bei kohlensäurehaltigen Getränken steht der Schutz vor Kohlendioxidverlust im Vordergrund, bei Produkten, die in offenen Regalen gelagert werden, eine zusätzliche Schicht, die UV-Strahlung blockiert. Für gekühlte Getränke mit kurzer Haltbarkeit dürfen Folien mit mittleren Barriereeigenschaften verwendet werden.
Nach Materialtyp sind mehrschichtige Polyethylen-, Polypropylen- und laminierte Folien mit Barriereschichten aus EVOH, Polyamid oder metallisierten Beschichtungen verbreitet. Metallisierte Varianten bieten maximalen Schutz vor äußeren Einflüssen, eignen sich aber nicht für Produkte, die in der Mikrowelle erhitzt werden sollen. Bei der Auswahl von Dicke und Struktur der Folie sollte man sich am Verpackungsformat orientieren – ob Standbodenbeutel, Flowpack oder Schrumpffolie für Sammelverpackungen.
Bei der Budgetberechnung sollte nicht nur der Preis pro Quadratmeter Folie berücksichtigt werden, sondern auch ihre Festigkeit, die den Ausschussanteil bei Abfüllung und Transport beeinflusst. Für kleine Betriebe mit geringen Auflagen lohnt sich eher die Wahl von Standardartikeln ab Lager – diese zeichnen sich durch kurze Lieferzeiten aus und erfordern keine zusätzlichen Kosten für individuelle Anpassungen. Großkunden können eine individuelle Folienstruktur passend zu den Besonderheiten ihres Produkts vereinbaren, sollten aber in diesem Fall Mindestbestellmenge und Produktionszeit vorab klären.
Vor dem Kauf einer großen Charge wird empfohlen, die ausgewählte Folie auf den vorhandenen Abfüllanlagen zu testen, um Schweißbarkeit, Arbeitsgeschwindigkeit und Nahtfestigkeit zu prüfen. Auch sollten mit dem Lieferanten vorab Lagerbedingungen für die Rollen und Anforderungen an die Temperaturverhältnisse in der Produktionshalle besprochen werden. Ein ganzheitlicher Ansatz bei der Auswahl ermöglicht es nicht nur, die Haltbarkeit der Getränke zu verlängern, sondern auch die Gesamtkosten für den Verpackungsprozess zu senken.
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