Emballage sous vide et emballage sous atmosphère modifiée : aspects pratiques du choix pour les productions alimentaires
- Domaines d'application de l'emballage sous vide et de l'emballage AM dans les entreprises de différents profils
- Critères clés de choix des matériaux barrières et des types d'équipements d'emballage
- Facteurs influençant le coût de revient unitaire du produit et les délais de livraison des solutions
L'emballage sous vide est optimal pour les charcuteries et produits de la mer de luxe, les fromages à pâte dure, les produits semi-finis réfrigérés et les produits secs, car l'élimination de l'oxygène ralentit le développement des bactéries aérobies et les processus d'oxydation. L'emballage sous atmosphère modifiée, qui remplace l'air par un mélange d'azote, de dioxyde de carbone et d'oxygène dans des proportions régulées, est plus souvent utilisé pour les légumes frais, les fruits, les produits de boulangerie, les plats préparés et les produits tranchés, pour lesquels il est important de préserver la structure et l'aspect extérieur. Lors du choix de la technologie, il faut tenir compte de la respiration du produit, de sa sensibilité aux dommages mécaniques et de la durée de conservation requise à toutes les étapes de la distribution.
Les matériaux pour l'emballage sous vide sont sélectionnés selon le niveau de propriétés barrières : pour les produits à longue durée de conservation, on utilise des films multicouches et des stratifiés à faible perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau ; pour les produits surgelés, on évalue en plus la résistance au gel et la résistance aux perforations. Pour l'emballage AM, on utilise des films thermoformés, des barquettes en polymères expansés ou rigides et des sachets flexibles pouvant être scellés hermétiquement ; pour les produits à respiration active, des matériaux microperforés peuvent être nécessaires. Lors du choix du format et des dimensions de l'emballage, on se base sur les normes des chaînes de distribution, le volume de portion unique et les capacités de la ligne de production.
Le coût de revient de l'emballage dépend du type de matériau barrière, de la complexité de la conception, de la nécessité d'imprimer et de la classe de l'équipement utilisé. Les stratifiés spécialisés multicouches et la forme individuelle des barquettes augmentent généralement les coûts par rapport aux sachets standard et aux films universels. Lors de la planification de la production, il faut tenir compte séparément des dépenses d'entretien des lignes d'emballage, de l'étalonnage des mélanges gazeux et du contrôle de l'étanchéité des produits finis.
Lors de la commande de solutions d'emballage auprès de fournisseurs, il convient de convenir à l'avance des exigences en matière de sécurité alimentaire et de la présence de documents d'autorisation pour le contact avec des types de produits spécifiques. Les formats standard de matériaux et d'emballages sont généralement disponibles en stock dans des délais courts, tandis que la fabrication d'impressions personnalisées, de dimensions non standard et de compositions barrières spéciales nécessite un temps supplémentaire pour la production et la logistique. Pour un fonctionnement stable de la ligne de production, il est recommandé de convenir à l'avance du calendrier de livraison et de tester la compatibilité des matériaux choisis avec l'équipement existant.
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